零件的夹紧与拉铆钉孔位的确定

发布日期:2017-03-09 15:36 访问次数:

零件夹紧与拉铆钉孔的确定是普通铆接最开始的两个步骤。抽芯拉铆钉铆接开孔尺寸:一般的孔径要比抽芯拉铆钉直径大0.1-0.2mm,如果是大于0.2mm可能会有松动。抽芯拉铆钉选择与铆接板材质,需要铆接强度,铆接后的表面要求等有关。

零件的夹紧,依据产品图样来安装定位零件,在钻孔前的连接夹层间的零件应夹紧,夹紧包括零件定位于夹紧。定位销、工艺螺钉、工艺拉铆钉的位置必须在拉铆钉位置处,其直径一般比拉铆钉直径小。定位后不需要分解的部位,可用产品图样上规定的拉铆钉直接进行定位铆接。定位销间距:曲面上不大于150mm,平面上不大于250mm。夹紧有沉头窝的零件时,应使用与拉铆钉沉头角度相同的沉头工艺螺钉。使用工艺螺栓、工艺螺钉及金属夹紧件时,一般应在零件表面接触处放人非金属的垫圈或垫片。

拉铆钉孔位的确定,拉铆钉孔的位置应按产品图样上标注的拉铆钉位置确定,拉铆钉孔的边距、间距、排距均应符合规定。其中:当产品图样上未给出最小拉铆钉边距要求时,拉铆钉孔边距应不小于拉铆钉直径的2倍。拉铆钉排(相同连接夹层上连续铆接同规格的一排拉铆钉)最后一个间距不允许大于或小于图样上规定间距的50%。此时,将最后两个间距等分,该间距不应小于拉铆钉直径的3倍。拉铆钉排的实际拉铆钉数不允许少于产品图样上规定的数量。拉铆钉孔边缘不应进入板弯件和型材件圆角内,且保证拉铆钉头不搭在圆角上。确定孔位时应注意下述问题:用笔划线,在铝合金零件上使用B~4B铅笔,在镁合金零件上使用不含石墨的特种铅笔。按样板或钻模确定孔位时,应注意其定位基准的选择。使用时应注意检查拉铆钉的边距。

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