铆钉紧固件边缘尺寸的测量和轮廓缺陷检测

发布日期:2017-03-09 15:36 访问次数:

铆钉紧固件边缘尺寸的测量及轮廓缺陷检测。该边沿检测算法可应用到紧固件头部尺寸和轮廓缺陷的检测中,通过实际检测图像可观察其检测效果。

在原始输入图像中确定一个投影矩形,得到投影图像,之后进行滤波和边沿的确定。两条线段表明了检测到的边沿,两个线段的像素之差就是像素尺寸,通过标定即得到实际尺寸,完成了铆钉尺寸的测量。对于快速铆钉边沿轮廓内部有阴影的输入图像,需要根据着实际情况,利用边沿处灰度变化的方向性来确定出边沿轮廓,排除干扰。钢板材料夹层的铆钉铆接试验。沿铆钉轴线剖开并腐蚀的钢板—复合材料夹层结构TA1铆钉电磁铆接接头照片所示,2种加载速率下铆钉与复合材料、铆钉与钢板连接处变形均匀,复合材料并未出现开裂和分层现象,均能满足工艺要求。铆接接头微观分析位置的示意图,铆钉微观组织图,为初始铆钉微观组织,晶粒粗大,晶界明显,由于铆钉在钉头处变形剧烈,首先在处进行观察,在高加载速率铆接条件下,钉头微观组织所示,晶粒沿着与水平45°方向被拉长,呈规则排布,晶界不明显,晶粒尺寸明显减小,在2900V铆接条件下,铆钉变形应变速率提高,钉头有清晰的剪切带生成,集中于较窄的区域,在剪切带内,晶粒被剧烈拉长,而在剪切带两侧,晶粒相对较大,由于剪切带左上方为钉头剧烈变形部位,在该处的晶粒细化明显,而剪切带右下方的晶粒尺寸大于左上方晶粒与2500V时相比晶粒被进一步细化

低加载速率的铆接条件下位置1处的微观组织,与高加载速率时相似,但晶粒相对明显细化在240V的铆接条件下铆钉的微观组织所示,与高加载速率时相似,虽有明显的剪切带生成,但剪切带区域较大,在剪切带两侧,晶粒细化明显。利用尺寸测量的方法,还可以对轮廓缺陷进行检测,原理与尺寸测量相同。具体方法如下:确定一个投影矩形,使它以紧固件头部的中心点为中心,进行尺寸测量。之后将投影矩形做中心点固定的圆周旋转,再进行尺寸测量,每次旋转的角度根据轮廓缺陷检测需要的精度而定,铆钉精度要求高,每次的旋转角度需要取得相对小些。

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